南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)學(xué)生在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)實踐。學(xué)校供圖

2025年，學(xué)校承接企事業(yè)單位委托項目經(jīng)費5916萬元，成果轉(zhuǎn)化超800萬元

校企共同設(shè)立專項資金，每年投入1200萬元用于課程建設(shè)與教材開發(fā)

北京精雕科技集團(tuán)的南京分公司，位于南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)校園內(nèi)，20多名工程師常年駐校，2000多萬元的設(shè)備投入教學(xué)一線。這不是簡單的“捐設(shè)備”，而是深度嵌入——企業(yè)的工程師給學(xué)生上課，企業(yè)的訂單學(xué)生可參與實踐，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)融入課程教材。

“產(chǎn)教融合不是學(xué)校向企業(yè)‘要資源’，而是雙方‘共同生長’。”南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)黨委書記謝永華說，近年來，學(xué)校先后牽頭組建了全國機(jī)械行業(yè)高端數(shù)控裝備、新型電力裝備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)3個行業(yè)產(chǎn)教融合共同體，深度參與全國民用航空器維修等3個共同體建設(shè)，“我們以行業(yè)產(chǎn)教融合共同體為抓手，從機(jī)制破題、從要素入手、從服務(wù)落腳，推動校企從‘相加’到‘相融’，讓教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈真正咬合在一起”。

建機(jī)制：企業(yè)當(dāng)“主人”

“學(xué)校主動貼上去，企業(yè)往往‘不冷不熱’。簽協(xié)議、掛銅牌、拍合影，學(xué)生來了企業(yè)嫌麻煩，企業(yè)有需求學(xué)校接不住。”謝永華直言，“想要讓企業(yè)在校企合作中更積極一些，就要讓他們找到自己的‘利益點’。”

破題的關(guān)鍵，是讓企業(yè)從“客人”變成“主人”。所謂“主人”，不是掛名，而是共同定規(guī)則、投資源、享利益。企業(yè)既能提需求、定標(biāo)準(zhǔn)，也能拿到技術(shù)、人才等真實回報。具體而言，共同體采用“實體化運行”機(jī)制，在南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)和企業(yè)的共同推動下，3個共同體均建立了“理事會決策、秘書處協(xié)調(diào)、專項工作部執(zhí)行”的治理架構(gòu)。

全國機(jī)械行業(yè)高端數(shù)控裝備產(chǎn)教融合共同體的“會員積分管理辦法”讓共同體更有效地“轉(zhuǎn)起來”。“以前企業(yè)愿不愿意參與，全看關(guān)系好不好；現(xiàn)在有了積分制，大家憑貢獻(xiàn)說話。”該校機(jī)械工程學(xué)院副院長胡道春說。全年累計積分是評選優(yōu)秀會員的核心依據(jù)，積分排名前10的單位，在技術(shù)合作、招聘、培訓(xùn)等方面享有優(yōu)先權(quán)。

與此同時，對優(yōu)秀企業(yè)會員，共同體組織聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)、提供工藝優(yōu)化方案；對優(yōu)秀的本科院校會員，幫助校企對接技術(shù)難題、共建技術(shù)轉(zhuǎn)移中心；對優(yōu)秀的職業(yè)院校會員，優(yōu)先組織校企培訓(xùn)、研制金課標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)產(chǎn)教融合教材。

全覆蓋的聯(lián)絡(luò)員制度，確保了溝通“零距離”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)共同體優(yōu)化了六大類協(xié)同工作組，實現(xiàn)跨小組彈性協(xié)作。新型電力裝備共同體還依托“智能電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈黨建聯(lián)盟”推動工作。該校電氣工程系主任楊超介紹：“黨建聯(lián)盟掛靠在南京市江寧區(qū)工信局，成員包括政府、學(xué)校、企業(yè)、科研院所，高層直接對話，效率更高。”

當(dāng)實習(xí)撞上生產(chǎn)旺季，錯峰分批實習(xí)、成員企業(yè)分流承接、彈性分段工學(xué)交替，一套組合拳下來，既保生產(chǎn)秩序又保實習(xí)質(zhì)量。“不是誰說了算，而是共商共建、權(quán)責(zé)分治、各負(fù)其責(zé)。”謝永華說，教學(xué)安排由學(xué)校主導(dǎo)，生產(chǎn)管理由企業(yè)主導(dǎo)，重大事項由理事會平等協(xié)商，“企業(yè)有訴求，我們有響應(yīng)；學(xué)校有資源，企業(yè)用得上。這才是真正的‘雙向奔赴’”。

抓要素：學(xué)生練出真本事

走進(jìn)精密制造車間，五軸數(shù)控機(jī)床正在運轉(zhuǎn)。南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)大四學(xué)生李韜緊盯著屏幕上的參數(shù)，他正在加工一款薄壁型零件，8個裝夾位、平面度要求極高。在他身后，北京精雕南京分公司工程師李運勝正在指導(dǎo)。

“前三年學(xué)理論，第四年進(jìn)企業(yè)，完全是兩種狀態(tài)。”李韜說，“課堂知識能用上，但上手還是不夠用。”產(chǎn)品做廢了，師傅說“缺陷是財富”，成本由校企共擔(dān)。畢業(yè)在即，李韜將正式入職北京精雕南京分公司。

這是學(xué)校“3+1”培養(yǎng)模式的日常場景。以共同體為載體，學(xué)校實施“沉浸現(xiàn)場、精雕細(xì)琢”的“3+1”培養(yǎng)模式，前三年在校學(xué)習(xí)，第四年進(jìn)入合作企業(yè)，校企雙導(dǎo)師協(xié)同授課，在真實環(huán)境中完成實踐培養(yǎng)，打通“實習(xí)—畢業(yè)—就業(yè)”通道。

“我們培養(yǎng)的不是普通的技術(shù)工人，而是能夠解決復(fù)雜技術(shù)問題的‘現(xiàn)場工程師’。”南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)副校長潘旭海說。

這種模式背后，是一場教學(xué)關(guān)鍵要素的系統(tǒng)性改革。校企共同設(shè)立專項資金，每年將1200萬元用于課程建設(shè)與教材開發(fā)。學(xué)校建立“產(chǎn)業(yè)需求清單+人才培養(yǎng)圖譜”動態(tài)響應(yīng)機(jī)制，基于產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)與就業(yè)反饋，動態(tài)解構(gòu)崗位能力要求，迭代課程內(nèi)容與實訓(xùn)項目。

“我們每年進(jìn)行大量行業(yè)調(diào)研，人才培養(yǎng)方案兩年一大變、一年一小變。”胡道春介紹，實訓(xùn)課程每年有20%的內(nèi)容根據(jù)技術(shù)發(fā)展更新，每一個實訓(xùn)項目都來自企業(yè)生產(chǎn)案例，“我們用的每一個案例，都是車間里正在實施的新技術(shù)，沒有一點‘過時貨’”。

師資也在變。新教師入職第一年不上課，先去企業(yè)輪訓(xùn)半年；老教師每5年累計到企業(yè)實踐不少于6個月。李運勝每年承擔(dān)800課時實訓(xùn)教學(xué)，和學(xué)校教師組成混編團(tuán)隊——學(xué)校教師講理論，企業(yè)工程師帶實操。

菲尼克斯電氣產(chǎn)教融合部經(jīng)理朱凌飛說：“我們將數(shù)字化工業(yè)技術(shù)和真實崗位標(biāo)準(zhǔn)直接融入學(xué)校課程開發(fā)與實訓(xùn)項目建設(shè)。校企雙元打造的‘金課’與產(chǎn)教融合教材，有效解決了教學(xué)內(nèi)容滯后于產(chǎn)業(yè)技術(shù)的問題。”

強(qiáng)服務(wù)：做產(chǎn)業(yè)發(fā)展“同路人”

“企業(yè)愿意把真金白銀投進(jìn)來，不是我們關(guān)系好，是因為我們真能幫他們解決問題。”謝永華說。

2025年，南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)承接企事業(yè)單位委托項目經(jīng)費5916萬元，成果轉(zhuǎn)化超800萬元。

“我們不做從0到1的基礎(chǔ)研發(fā)，也不做大規(guī)模批量生產(chǎn)，我們做的是研發(fā)‘最后一公里’的中試環(huán)節(jié)。”該校機(jī)械工程學(xué)院教師繆輝說。他所在團(tuán)隊承接的航空發(fā)動機(jī)葉輪加工項目，設(shè)計圖紙存在刀具干涉、曲面成型難等問題，團(tuán)隊站在生產(chǎn)角度逆向優(yōu)化工藝，把“只能看、不能造”的理論圖紙變成可量產(chǎn)的生產(chǎn)圖紙，單個項目為企業(yè)節(jié)省工藝開發(fā)成本數(shù)萬元。

成果轉(zhuǎn)化動力從哪里來？該�？蒲刑幪庨L孫肖林介紹，學(xué)校建成1個省級大學(xué)科技園、9個省級重點科技平臺、9個校級研究院所，形成三級科研支撐體系。同時，修訂了校企合作、科研人員職務(wù)科技成果所有權(quán)等管理辦法，將技術(shù)服務(wù)、成果轉(zhuǎn)化納入教師職稱評聘和績效考核，引導(dǎo)教師從“重論文”轉(zhuǎn)向“重應(yīng)用、重轉(zhuǎn)化”。

導(dǎo)向變了，教師們的勁頭就不一樣了。2025年，80余名教師深入企業(yè)實踐，帶動了委托項目的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與效益提升。如與南京港機(jī)重工制造有限公司合作，該校機(jī)械工程學(xué)院博士團(tuán)隊成功轉(zhuǎn)化免示教協(xié)作機(jī)器人智能焊接技術(shù)，解決了港口機(jī)械大型結(jié)構(gòu)件焊接難題。

對接江蘇省“1650”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，學(xué)校服務(wù)半徑從單一企業(yè)延伸到整個產(chǎn)業(yè)鏈。楊超介紹，依托新型電力裝備共同體，圍繞“源網(wǎng)荷儲”全鏈條開展教學(xué)實踐，畢業(yè)生專業(yè)對口就業(yè)率超85%。

這種產(chǎn)教融合的能力，被復(fù)制到了海外。學(xué)校創(chuàng)建的中國職業(yè)教育第一所海外應(yīng)用技術(shù)大學(xué)——柬華應(yīng)用科技大學(xué)，為破解“走出去”中資企業(yè)的海外本土高素質(zhì)技術(shù)技能人才招聘和使用難題提供了解決方案。

“產(chǎn)教融合，就是要讓學(xué)校里有產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)里有學(xué)校。”謝永華說，“我們不做旁觀者，要做產(chǎn)業(yè)發(fā)展的‘同路人’。”
信息來源: 《中國教育報》2026年6月13日01版